FORMATURA IN TERRA A VERDE

Sidus Engineering opera da anni nello sviluppo e nella realizzazione di soluzioni avanzate per fonderie in terra a verde, accompagnando i clienti lungo tutte le fasi del progetto: dall’ingegneria alla costruzione, fino all’installazione e alla messa in servizio di impianti ad alte prestazioni.

Tra le esperienze più recenti e significative rientra il contributo al programma di ammodernamento di un’importante fonderia, realtà di riferimento in Francia nella produzione di getti per la motoristica pesante. In questo contesto, Sidus è coinvolta nello sviluppo e nell’integrazione di sistemi innovativi destinati a migliorare produttività, qualità e sostenibilità dell’intero processo di produzione del getto in ghisa.

In generale Sidus è in grado di proporre linee di formatura complete o singole macchine quali, ad esempio, formatrici ad alte prestazioni, con elevatissime capacità di stampaggio; l’adozione, nel processo di formatura, del sistema PRECOMPACT®️ consente di ottenere forme molto complesse e di elevata durezza, uniforme attorno a tutta la morfologia del modello, obiettivo chiave per ottenere getti di alta qualità.

Le formatrici Sidus sono inoltre dotate della testa a pestelli multipli, impiegati nella compattazione finale dall’alto; questi possono essere alimentati da due o più circuiti indipendenti, differenziando in genere le pressioni delle file interne da quelle esterne, per meglio assecondare le resistenze dovute al diverso attrito tra i grani di sabbia e le pareti metalliche della staffa. I differenti circuiti e la prerogativa che ogni singolo pestello adatta la propria corsa in funzione della morfologia del modello, assicurano un’ottimale compattazione della sabbia.

L’integrazione di sistemi di cambio placca, che assumono particolare rilievo specialmente nelle formatrici mono-linea (stessa macchina per formare le due mezze staffe), completano l’elevato rendimento del processo di formatura, consentendo rapidi cambi tra portaplacca inferiore e superiore che non vanno a condizionare il tempo ciclo totale. I sistemi di cambio placca proposti da Sidus possono essere rotativi o lineari, a seconda delle richieste del Cliente o del layout in generale.

IMPIANTI, MACCHINE, ASSERVIMENTI

Seppur riconoscendo alle linee di formatura ed in particolare alle formatrici il ruolo principale nella catena delle attività preparatorie alla fusione, non meno importanti risultano le linee e macchinari in genere per la gestione della staffa dopo colata e del getto una volta estratto dalla staffa.

Sidus propone in merito linee di raffreddamento post-colata, per la gestione dei tempi di abbattimento della temperatura dei getti, al fine di garantire la qualità metallurgica, riducendo le tensioni interne al getto e ottimizzando i cicli produttivi.

Le linee di raffreddamento proposte da Sidus possono essere del tipo “in staffa” (un numero idoneo di staffe in movimento o in parcheggio dopo la colata, o “in cassone” (estrazione della motta dalla staffa e inserimento in cassoni che possono essere in movimento o in parcheggio). In generale la soluzione “in cassone”, quando possibile e se consentito dal layout, risulta essere la più conveniente dal punto di vista economico ed, in generale, la meno dispendiosa dal punto di vista energetico; la movimentazione dei cassoni, ognuno dei quali in genere contiene due motte, richiede l’impiego di minor potenza rispetto alla mvimentazione di staffe sui carrelli.

AUTOMAZIONE ELETTRICA / ELETTRONICA

Gli impianti delle moderne fonderie sono caratterizzati da elevati livelli di automazione che integrano, tra l’altro, sistemi di movimentazione elettromeccanici delle masse in movimento, impiegando servomotori di ultima generazione, capaci di garantire precisione operativa e recupero energetico.

Tutto questo deve quindi essere gestito da apparecchiature moderne ed efficienti, a loro volta abbinate a programmi funzionali e ad interfacce HMI che Sidus è in grado di sviluppare secondo diverse modalità di linguaggio.

L’insieme di queste soluzioni si inserisce pienamente nei principi della fonderia digitale e sostenibile, con particolare attenzione all’efficienza energetica, all’affidabilità degli impianti e alla continuità produttiva.

AUTOMAZIONE OLEODINAMICA

Ad asservimento delle utenze oleodinamiche presenti nei nostri impianti, progettiamo, costruiamo e installiamo sistemi oleodinamici completi; centrali ad alte prestazioni, banchi valvole centralizzati per la gestione ed il controllo delle utenze, spesso dotati di valvole proporzionali e componenti di ultima generazione e primaria marca.

Di fatto, le moderne centrali e apparecchiature oleodinamiche, come quelle fornite da Sidus, non sono più semplici generatori e distributori di pressione ma costituiscono un sottosistema funzionale, che distribuisce e regola l’energia necessaria per l’automazione dei movimenti.